如何提高磨機的產量而降低能耗,達川砂石料生產線設備首選黎明建筑用砂標準    在選礦生產線中，磨機的前一般為反擊式破碎機，后為除塵器，但在生產過程中，往往會出現細碎機物料粒度達小到要求，且配件耐磨性差，更換調整頻繁，配件費用高，入磨物料水分偏大且常出現糊球、飽磨、竄倉現象。
    為解決以上問題，提高磨機產量，降低能耗，主要做以下幾個方而工作：
    反擊板、錘頭、拋料板耐磨性差。與生產廠家溝通，建議將配件中的錘頭由原來的一體改為分體兩部分，前端易磨損部分我們采用高鉻合金材質鑄造加工，后端只起到定作用并不涉及磨損，用普通鑄鐵加，檢修時并不需要更換，這樣可以大大節約配件費用。另一方向我們將其前端錘頭錘面加長加寬，使其與反擊板相對接觸面加大，一是保證了入磨物料粒度相對穩定，二是減少了細碎機因州整間隙或更換配件次數，保證了磨機正常有序生產，節約配件費用，降低了工人勞動強度。
    合理確定磨機一倉平均球徑及時補充球耗，一面是為入磨物料粒度存在波動，需增大球徑加強沖擊功，使物料粉碎盡量在一室達到要求，同時加快物料流速，控制好球料比減少緩沖現象的發生；另一方面在生產過程中，根據產量計算球耗及時補充。

    隔倉板合理改造，將隔倉板長度增加，縮小中心孔直徑，將原有24塊隔倉板改成16塊，增加隔倉板寬度，提高了隔倉板的抗折強度，延長了隔倉板的使用壽命，同時將其篦縫由原來的“同心圓形”改成“放射形”，這樣物料通過后不易返回，同時將篦孔形改變，其好處是物料易通孔且不易堵塞而影響通風走料，同時在磨損過程中不會改變其形狀。
    加強磨機通風，確定合理通風量，磨機通風狀況大為改善，磨內溫度控制在合理范圍內，使磨內水蒸氣能及時排出，減少糊球、飽磨現象，也能及時排出合格產品，減少產生過粉磨現象，從而提高磨機產量，達到降耗目的。
    磨尾收塵微粉改入成品提升機，磨尾收塵微粉更初設計是同選粉機選出的粗粉一同入磨進行重新粉磨，考慮會給磨機帶來多余負擔或產生過粉磨現象，后將其改入磨尾提升機后再入選粉機。
 

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