圓錐式破碎機軸承的研刮和安裝方法 ,汕頭石料生產線首選黎明砂石料生產線
　　隨著礦山技術的不斷發展，圓錐破碎機也分為好幾種，包括彈簧圓錐破碎機、CS系列高效彈簧圓錐破碎機、HPC液壓圓錐破碎機和HCS高效液壓圓錐破碎機等。那么圓錐破碎機止推軸承的安裝是如何安裝的那。　　一、止推軸承的作用及結構圓錐破碎機止推軸承的作用是:支承空偏心軸，減小空偏心軸運轉阻力。同時，其安裝的精度直接影響圓錐齒輪的嚙合間隙，保證合理的空偏心軸軸套與主軸配合間隙，避免“飛車”現象發生。　　二、止推軸承的研刮在破碎機的運轉過程中，止推軸承的上圓板與空偏心軸1用銷釘相聯，并隨之轉動;下面的三爪圓板5通過周邊三爪與底蓋7鑲嵌;而中間的圓板3及中圓板則作相對滑動。那么共3組接觸面即件與件之間，件3與件4之間，件4與件5之間需要通過研刮來保證其良好的運轉狀態。研刮的目的是使平面軸承受壓均勻，為液體潤滑良好創造條件。全過程可分為粗刮和精刮二個部分。研刮時可先檢查兩個接觸面的平面度，可采用紅丹粉均勻而薄涂上來檢測讓兩接觸面首先按順時針方向轉動，第二次對研時可采用逆時方向轉動，以后交叉進行對研。然后開始粗刮，刮時可采用25mm平口專用鏟刀或口徑稍大也可。粗刮時將對研后接觸面全部刮去，沒有接觸到的不可刮削，刀跡運動距離不可大于25mm，刮削的刀跡要成鉤形。如此反復對研后刮削。每刮削一次可有所保留部分接觸點.等兩個相互接觸點基本均勻分布時，可月鏟刀精刮存油點，此時應注意從圓板中心算起，直徑愈大，接觸點要求分布點應愈好。反復對研后精刮，使兩接觸面之間的接觸點要求在每25mm X 25mm內不少于3點。3個接觸面的研刮都可用上述同樣的方法。考慮到各圓板材質的不同，可選用材偏硬的圓板先研刮，并以此作基準面。接觸面上接觸點不均勻或接觸點過多、過少都將影響平面軸承的平運行狀態。在現場故障檢修中多次發現造成三爪圓板的運動速度不為零，強行使三爪圓板上的圓周三爪損壞，加劇圓板(摩擦片)按圓周方面磨損，磨損后從圓形變成不規則的橢圓形，使破碎機出現故障或造成“飛車”現象。

　　三、止推軸承的安裝保證止推軸承在圓錐破碎機上的安裝精度是破碎機正常運轉的必要條件。安裝可按以下步驟：　　(1)幼止推鈾承的安裝應與研刮時相互之間接觸面的順序保證一致。　　(2)先使三爪圓板安放在底蓋中時應平穩，底蓋內如有鑄造毛刺和剩余的型砂要清理干凈，然后倒人潤滑油至正好與三爪圓板上平面平齊位置來檢測其是否平穩。檢測可用吊具在三爪圓盤四周輕輕打擊，如果油從圓板圓周往外飛濺則證明三爪圓盤與底蓋之間仍有間隙，應重新清理、修理。　　(3)隨后依次把中圓板及圓板安裝好，檢測方法仍可采用上述方法。　　(4)更后安裝空偏心軸、球面瓦架及主軸。空偏心軸吊裝時，大齒輪配重應置于小傘齒輪上方，使傘齒輪外端對齊，球面瓦安裝后，應使球面軸承座與機座盡可能采用過盈配合，宜緊不宜松。期間先后測出三個數據:圓錐傘齒問隙a;主軸與錐套之間的間隙b;空偏心軸端面與球面瓦架底部間隙c。　　(5)綜合上述3個數據統一考慮加裝止錐軸承的間隙片，即三爪圓盤與機底蓋的位置確定。間隙片采用普通板制作，但盡可能避免采用鋼板厚度疊加來完成。如果間隙大于3. 5mm以上，應考慮機底蓋與機架聯接部減少墊片厚度或直接降低底蓋本身總高度，據現場經驗。　　而且，圓錐破碎機適用于冶金、建筑、筑路、化學及硅酸鹽行業中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各種礦石和巖石。圓錐破碎機破碎比大、效率高、能耗低，產品粒度均勻，適合中碎和細碎各種礦石，巖石。

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