機制砂混凝土的配合比及優化,洛陽石料砂石生產線首選黎明石料破碎機    經過石料破碎機破碎后而得的機制砂并不是直接和混凝土攙和使用的，按配合比的有關規范計算．混凝土的實際強度應達到60MPA左右。且由于預制空心板梁梁截面積小．鋼筋較密．所以混凝土的澆注的難度較大，故要求混凝土的流動性和泵送性要好。
    (1)水灰比對混凝土性能的影響。表3結果表明：采用機制砂混凝土與水灰比成反比例關系．因此在各種原材料及施工正常的情況下．水灰比控制在0．32～0．34之間．水泥用量控制在465～500kg完全可以滿足泵送、大流動和C50強度設計要求的混凝土
    (2)機制砂顆粒由于棱角和表面粗糙．因而試拌時．和易性較差、有大量泌水現象．為了改善混凝土的工作性能、強度、耐抗性等方面；所以本次混凝土設計摻人一定劑量的粉煤灰選取表3中數據作為基礎配合比。
    根據《粉煤灰混凝土配合比設計規程》，選取每立方米混凝土中粉煤灰取代的水泥百分率：F=10％。按選用的F．求出粉煤灰混凝土的水泥用量M=Mcox(1-0．1)=431kg根據《粉煤灰混凝土的配合比設計規程》選取粉煤灰起量系數K=1．2。按選取的K，求出粉煤灰用量，計算每立方粉煤灰混凝土中．粉煤灰取代率的都是體積，并按式V=Mf／pf-(M∞一Mc)／pf求出粉煤灰超出水泥的體積．并扣除同體積的砂用量，得出粉煤灰混凝土中的砂用量，碎石和水用量保持原數量不變，得出每立方混凝土中各種材料的用量
    (3)在摻入粉煤灰以后．混凝土的和易性有了明顯的改善．減少了泌水現象．加入粉煤灰以后的強度對比(見表4)。
    表4結果表明．在摻入粉煤灰以后．7天強度變化不大．而28天強度有明顯提高綜合考慮．當水泥用量定為431kg／113．混凝土的工作性和強度均滿足要求．并且泵送性能良好，更終配合比的確定(見表5)。
    優化施工工藝
    (1)要求模板平整光滑，并均勻涂刷一層薄膜脫膜劑，脫膜劑可采用質量好的成品．也可采用輕機油．但嚴禁使用廢機油．另外在模板按裝時應防過度的灰塵、雜質等污染。
    (2)加強振搗，采用小直徑高頻振動棒，配合附著式振動器振搗。但不能過振，振搗時，要求使混凝土密實，氣泡順利排出同時又要避免過振而使混凝土離析。
    在混凝土達到預期強度的前提下，應盡早脫膜脫膜時間太晚．會因鋼板限制混凝土的收縮．易造成開裂，并且不利于模板內側混凝土的養護．脫模過早．混凝土強度達不到要求。混凝土承受不了外力作用．也易造成裂紋。
    C50混凝土的水泥用量較多．混凝土的水化熱及干縮系數較大．易于出現溫度和收縮裂縫．及時養護非常重要．要求混凝土終凝以后及時灑水養護．這一過程應持續10天以上。
    按上述施工原則澆筑的板梁效果很好．沒有出現開裂現象，表面氣孔也得了顯著的改善．現場混凝土留樣的強度也達到了設計要求．并且強度穩定。
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