石灰石破碎機的閉路改造,荊州石子破碎機首選黎明石料破碎機    某水泥廠80年代擴建設計的一條年產10萬噸水泥生產線中原設計石灰石破碎為一臺2PF-1010雙轉子反擊式破碎機，在生料磨磨頭裝一臺PCL1000-3立軸錘式破碎機，設計初衷為縮小人磨物料粒度，提高’仁料磨臺時產量，但十多年來的運行結果是:生料磨的運轉率低，臺產也低，經濟效益差因此，黎明重工2010年2月對石灰石破碎系統進行基本的閉路技改，在投資不大、不停機的情況下，取得明顯的效果。

    原設日的2PF-1010雙轉子反擊破由于使用多年，石灰石破碎粒度明顯偏大(10-20mm)，而生料磨磨頭的PCL1000-3立軸破碎機由于粘上的粘度和濕度大，經常會出現堵料現象，造成磨機經常空打.原設備配置的12個錘頭被迫只好裝4個，造成石灰石的人磨粒度小于10mm僅為20%多，小于20mm僅為50%左右，遠遠不能達到工藝要求，2010年2.2x6.5生料磨年平均臺時才21t/h,噸耳料電耗高達21kWh以上，此外還由于粘土細料擠人立軸破軸承和總破碎量大(無煙煤、石灰石、鐵粉、粘土等所有原材料一起人破〕等原因，造成錘頭磨損大，故障多，直接引起生料磨停機，從而間接引起立窯需停機待料。
    將立軸破移至2PF-1010反擊破背后，并增設自制孔徑1Omm回轉篩，將篩余的粗石灰石進人立軸破碎機，細粉直接人庫，從而形成了閉路破碎系統，本閉路系統總投資約3.3萬元，立軸破移掉后按2000年生料磨運轉率75%，減去破碎系統運轉率15%后節約60%，則每年可節約電費約14萬元，三個月就可收回全部投資，如果計算破碎系統避峰用電及生料磨產量提高35%的綜合效益，那么僅一個月就收回全部投資。

    石灰石經2PF-1010雙轉子反擊破后由皮帶機送人提升機，在提升機的出口裝一臺回轉篩，細料(≤10mm)的石灰石再進人PCL1000-3立軸破碎機破碎。
    系統改造后人磨石灰石粒度小于12mm，合格率達99%以上，生料磨通過調整一、二倉研磨體級配，磨頭和磨尾各加一臺熱風爐后臺時產量達29t/h以上，電耗由原來的21kWh/t生料下降到16kWh/t，同時由于磨機產量的提高，生料磨一個星期可避48小時以上的高峰用電。
    改造前立軸破每年至少大修兩次，而且因故障經常造成立窯待料停機，改造后經8個月的運行狀況看，故障沒有，只是更換了二次錘頭，立軸破錘頭等易損件使用壽命大幅度提高，運行成本直線下降。
    由于回轉篩是白制的孔距10mm,直徑1.2m的篩，因此在運行中除應檢查鋼筋磨損及定期更換篩條外，其余無任何故障，運行費用相當省。
    系統改造后立軸破每年可節約電費14萬元以上，生料磨避峰用電，電業局用電獎勵可達18萬元，生料磨因臺時產量提高35%以上，可節約電費約33萬兀〔按年產8萬噸熟料計)，立軸破37kW功率避峰用電獎勵5萬元，整個生料系統年可節約電費70萬元以上，同時還可節約維修費用近萬元。

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